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LP-261

2021-07-19 09:28:35

ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。

ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。

再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。。

模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。


熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:

抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳

电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳

耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳

阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳

透明级:230℃-260℃,以245℃为佳

玻纤增强级:230℃-270℃



料筒温度

喂料区 40~60℃(50℃)

区1 160~180℃(180℃)

区2 180~230℃(210℃)

区3 210~260℃(240℃)

区4 210~260℃(240℃)

区5 210~260℃(240℃)

喷嘴 210~260℃(240℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

料筒恒温 220℃

模具温度40~80℃

注射压力 100~150MPa(1000~1500bar)

保压压力:保压时间相对较短,注射压力的30%~60%

熔料温度220~250℃

背压 5~15MPa(50~150bar);如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)

注射速度:采用分级注射;从慢到快;需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度;需要在前流道会合处开设通气隧道

螺杆转速:最 大螺杆转速折合线速度为0.6m/s,但最 好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可

计量行程:(0.5~4)D

残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径

预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h;潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡

回收率:可加30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解

收缩率 0.4%~0.7%

浇口系统:可使用点式浇口和热流道;最小壁厚不应小于0.7mm,因为ABS流动性较差

机器停工时段:无需用其它料清洗

料筒设备:标准螺杆,止逆环,直通喷嘴


柳州塑友科技有限公司成立于2012年,改性工程塑料产能10000吨,获得TS16949质量认证体系,高新技术企业。


公司宗旨是:技术创新,诚信经营,客户至上,互利互惠!


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